1. 经过点火前吹扫之后，调整引风量一次风量，使物料微流化。使床压在7Kpa左右，低于5Kpa添加床料。

        2. 启动供油泵，油压维持在2.0Mpa左右，同时应保证油控制阀出口压力应大于1.0Mpa。

        3. 将燃烧器的燃烧风量控制置于60%以上，注意保持炉膛适当负压。

        4. 将燃烧器混合风挡板开度保持30%。

        5. 投入高能点火装置，通过高能点火装置投入第一台燃烧器，待燃烧稳定后，开足燃烧风调整混合风量，控制燃烧器内温度不超900℃。

        6.当第一台燃烧器投入，燃烧稳定后，投入第二 台燃烧器。（若燃烧强度不够更换900kg/h的雾化片。

        7. 控制床温缓慢增加，点火初期升温较快，控制升温速度不超过3－5℃/min。点火一小时后，控制升温速度在2－3℃/min。

        8. 调整燃烧器混合风量，控制燃烧风室温度600－800℃，预热床料，左右燃烧室风温应趋于相等，温差应≤100℃。

        9. 记录各受热面膨胀指示器情况。

        10. 调整返料风量,使分离器所分离的物料全部返入炉膛。

        11. 待床温450℃时，开始投煤。

        12. 以最低转速投用#2给煤机，每间隔90s投煤90s，脉冲给煤。

        13. 根据床温上升速度（＞5℃/min）和炉膛内煤粒子燃烧发光情况来判断是否煤已着火。确定着火后，#2给煤机在最低转速下连续运行。

        14. 床温稳定上升且和氧量之间有良好的对应关系。可以最低转速投入#3给煤机运行。

        15. 根据床温上升情况700℃以上，则可减少燃烧器的出力，并根据具体相继投入#1、#4给煤机运行。

        16. 以手动方式投运石灰石给料功能组，并且将石灰石给料机出力调至10%。

        17. 当床温高于800℃时，逐渐减少油燃烧器油量并切除一台燃烧器，同时可适当增加给煤量来维持炉内热负荷。

        18. 油燃烧器切除后，缓慢打开一次风旁路门，但不要关闭燃烧风、混合风门，以冷却燃烧器内混和风喷口，待燃烧时温度低于200℃时，再行关闭。

        19. 维持床温稳定，切除另一台油燃烧器，并增大给煤量维持热负荷稳定；泄油压并停止供油泵运行。

        20. 适当增加一次风量，缓慢加大给煤量，稳定提升负荷，维持床温920℃左右

        21. 根据汽压，汽温的变化，调整疏水量或排汽量以及减温器投入。

        22. 符合并汽条件并汽，逐加负荷，关其他疏水门、向空排汽门。

        23. 若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。

        24. 石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。

        25. 撤油枪后，排烟温度达100℃，将电袋除尘器投入。

        26. 当锅炉负荷达40%以上时及运行需要，启动二次风机，调整二次风量和引风量，维持炉膛负压在100Pa左右，根据负荷上升情况调整一、二次风量和给煤量。

        27. 点火过程中，注意各部膨胀指示器的指示，如指示异常，应查明原因及时消除。

        28. 将点火到并汽加负荷过程中的主要操作和发现的问题记录在交接班本内。   （lsh）