正常运行时，床温调节基本原则：

        1. 正常运行时，床温一般控制在920℃±40℃，不得高于980℃，严禁超过1000℃；不得低于840℃，严禁低于800℃。

        2. 正常燃烧时，一次风应占总风量的55－60%，一方面可以保证密相区的燃烧份额，另一方面使密相区在还原气氛中燃烧，减少NOx的排放量。合理调整一、二次风的配风比，即可达到锅炉机组最佳的燃烧效果。

        3. 维持合理的灰循环量，保证返料器回料全部返入炉膛，将返料器内返料温度控制在950℃左右，维持床温的稳定。

        4 . 调节床温的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的一次风量；若床温上升，应减少给煤量或短时大量减煤，减少给煤时，不得将煤减完，不得停止给煤机运行，若床温下降，应增加给煤或短时增大给煤。加煤时，要先加风后加煤；减煤时，要先减煤后减风。

        5. 若出现床温升高，可适当增加一次风量并适当减少二次风量，减少给煤量，增加回料量。但应注意过热蒸汽出口温度，谨防超温，床温回落时及时调节。

        6. 若出现床温降低，可适当减少一次风量，增加给煤量，减少回料量。但应注意过热蒸汽出口温度调节减温水量，床温上升时及时调节；此时，还可放掉回料器的部分存灰。

        7. 若出现床温大幅度变化，在适当调节一次风量、回料量的同时，可大量减少或增加给煤量，但应注意床温的变化趋势，并根据床温变化趋势及时调节。

        8. 若出现过热蒸汽温度变化时，可适当调节二次风的风量。

        运行中影响床温变化的因素：

        1. 有负荷的变化、燃料量的变化（包括断煤、棚煤、堵煤等情况）、煤质及颗粒度的变化、回料量的变化、风量的变化、床压的变化等，应及时分析原因，采取措施，维持床温正常、稳定。

        2. 当锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量、二次风量、给煤量、回料量来适应锅炉负荷的变化，主要通过调整风、煤的配比和一、二次风的配风比来调整锅炉的负荷。

        3. 若锅炉负荷大幅度减少，应同时减少给煤量，减少一、二次风量和回料风量。减少一次风量时，应注意送入风室的风量不小于最低流化风量，保持炉床处于良好的流化状态。若锅炉负荷大幅度增大，应增加一、二次风量和回料风量，增大给煤量和循环灰量。

        4. 如因煤量变化导致床温下降时，在保证床层良好流化的前提下，可适当减少一次风量，并增大给煤量。若床温下降幅度大，应适当减少一次风量及返料风风压、风量以减少回灰量，同时放掉回料器的部分存灰。

        5.  给煤机断煤、棚煤、堵煤，引起炉膛出口温度下降，氧量表氧量指示上升，应及时处理断煤，增大给煤转速。

        6. 煤质突然变好，这时炉膛出口温度、汽温、床温有上升的趋势，氧量表指示含量降低，表明煤量大，为稳定工况，应减少给煤量。

        7. 煤质突然变差，这时炉膛出口温度、汽温、床温有下降趋势，氧量表指示含氧量升高这时应适当加煤，控制床温。

        8. 煤粒突然变小，造成密相区燃烧份额减少，床温下降。这时应减少一次风量，增加二次风量而不增加给煤量，以免引起稀相区燃烧份额增大及循环灰后燃，造成返料器超温结焦。煤粒突然变大，造成密相区燃烧份额增大，床温升高氧量表指示无变化，应及时增加一次风量，适当减少二次风量。

        9. 由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少，料层差压增大，床温升高，应放渣处理。

        10. 由于返料器堵灰，停止了返料灰的循环，床温升高，这时应及时放掉部分循环灰，使返料器畅通。

        11. 氧量指示不变，床温渐渐下降，且整个燃烧温度都在降低，应放掉一部分循环灰，使床温升高。    （lsh）