1. 在运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量和过热蒸汽参数。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额定值的50%。

        2. 在运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，汽包压力不超过设计值（10.8MPa），过热蒸汽出口压力一般不超过9.8MPa，过热蒸汽出口温度一般不超过535℃。汽机额定压力为8.83MPa，额定温度为535℃。

        3. 锅炉的汽压与汽温可在上述范围内按汽机需要做相应的调整，锅炉过热蒸汽出口压力的允许变化范围为±0.05MPa，过热蒸汽出口温度的允许变化范围为±5℃（以上为汽压、汽温自动控制设定值）；手操时，锅炉出口汽压允许变化范围为±0.1MPa，过热汽温允许变化范围为+5℃—－10℃。

        4. 过热蒸汽出口温度通过Ⅰ、Ⅱ级喷水减温器自动调节，Ⅰ级减温器保障屏过的安全运行，用作粗调，保证屏过出口汽温不超过465℃；Ⅱ级减温器保障高过的安全运行和主汽温度的合格，用作细调；保证高过出口汽温稳定在535℃左右，喷水减温器的减温幅度为30℃。手操时，减温水量的调节应少量多次，避免汽温大幅度的波动。

        5. 当减温水量已增至最大，过热蒸汽出口温度仍然过高时，可采取下列措施降低过热器出口温度。

        （1）适当减少给煤量。

        （2）适当减少返料灰量。

        （3）减小二次风量。

        （4）适当提高给水温度。

        6. 当汽温变化不正常时，应检查是否由于料床结焦、灰斗堵灰、锅炉漏风或燃烧不合理、回料不正常给煤机断煤或堵煤等原因造成，并应立即采取措施消除。

        7. 供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班至少对照一次，锅炉各汽压表的指示应每班对照一次。若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理，并做好记录。

        8. 当汽温超过540℃时，则应立即采取下列措施：

        （1）检查减温水调节的工作状态是否异常，并改自动为手动。

        （2）减弱燃烧，降低负荷，降低炉膛出口烟温。

        （3）检查返料器运行是否正常。

        9. 当汽温低过525℃时，则应立即采取下列措施：

        （1）间温水调节改自动为手动。

        （2）检查是否水位过高或炉水品质不良，而产生汽水共腾。当发现此情况应按事故处理。

        （3）调整燃烧方式，提高炉膛出口烟温、流速，增大锅炉热负荷。

        10. 当汽压变化超过±0.05MPa（表压）时，固定负荷炉主动配合，保持正常汽压，在汽压不稳定时，应检查流化情况，料层差压情况，返料情况，风煤配比是否合理，火焰颜色是否正常，根据实际情况，迅速采取有效稳定措施。

        11. 锅炉负荷变化时，既循环倍率发生变化，所以当负荷增加，应先调整增大风量，后调整增大煤量。当负荷降低时反之（因为加煤会造成密相区热值增加，和炉床含碳量升高，会引起料层温度大幅度的迅速上升，还会使物料中可燃物增多，可燃物在返料器内燃烧使返料温度升高，超过灰熔点，使炉膛和返料器结焦）。加减负荷时，注意汽压汽温稳定。

        12. 采用母管制运行方式，#1、#2、#3炉之间蒸汽母管隔离门处于全开位置，当一个机发生甩负荷时，三台炉同时对空排汽，可以缩短锅炉超压时间，使锅炉安全门尽快回座。