1. 本炉采用固态排渣、干除灰,其温度较高,采用远控电动排渣及自动气力输灰,排渣、除灰系统,在运行中应经常监视,以保证锅炉安全运行。
2. 在运行中,根据料层差压来控制冷渣机出 使排渣均匀,料层差压稳定在8500Pa左右。保持锅炉运行正常,燃烧稳定。
3. 遇到下列情况应停止放渣:
(1)锅炉燃烧不正常,流化不稳定。
(2)料层差压较低,并小于8000Pa。
(3)煤质较好,最低出力下连续排渣仍是料层差压下降时。此时可采取间断少量排渣。
(4)压火及热态启动中。
(5)给煤机给煤中断。
(6)未经司炉许可者。
4. 遇下列情况之一,可加强排渣:
(1)确认床内沉积有大粒,造成流化不均时。
(2)在运行过程中发现有微结焦现象时。
(3)在炉膛内浓相区上、下面温差相差100-150℃时。
(4)料层差压较大,超过9000Pa时。
(5)出现返料灰大量返入炉膛是料层差压突然增大时。
(6)煤质太差,最大出力下连续排渣仍是料层差压上升时。此时应人工辅助排渣。
5. 排渣的其他注意事项:
(1)排渣时,风室压力减少不超过300—500Pa,不得影响锅炉负荷。 b) 不得在排渣时大幅增大给煤量。
(2)不得用力撞击落渣管。
(3)排渣过程中,如有耐火混凝土、风帽、耐火砖及异物放出时,应立即通知司炉进行处理,如渣管堵塞应立即报告值长,组织处理,并将结果记录在交接班记录本内。
(4)如冷渣机、链斗输渣机出现故障,应立即报告班长,通知检修人员迅速处理。并将处理结果记录在交接班记录本上。
(5)利用旁路排渣管放渣时,工作人员应戴上安全帽、手套和眼镜以及防护面具。排渣量的多少根据风室压力的高低和负荷的大小来确定。
6. 输渣机运行注意事项
(1) 启动时须先启动#3输渣机,运转正常后,再启动#1或#2输渣机;停用时先停#1及#2输渣机,再停#3输渣机。停用时,待链斗内炉渣排空后再停止运行。
(2) 输渣机运行时应经常检查运行状况,链斗滚轮有无脱轨、脱落。运行有无异声。驱动电机减速机运转是否正常。要按时对输渣机转动部位进行润滑。
(3)巡视或检修时严禁跨越运行中的链斗。
(4)要按时清理输渣机沟道内的积渣。
(5)当发现输渣机有过负现象时,减少排渣量,采用人工辅助放渣。
7. 值班员应根据锅炉负荷、回料温度、炉膛差压、床温等具体因素决定,进行放灰,放灰量的多少由值班员决定。
8. 遇下列情况之一,可进行放灰:
(1)突然减负荷。
(2)旋风分离器损坏或返料器堵灰结焦时。
(3)炉膛差压值超过1400Pa时。
(4)点火需要投用返料器时。
(5)返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。
(6)床内燃烧流化不正常,床温偏高或偏低时。
(7)压火前,可放掉一部分返料灰。
9. 放灰应注意事项:
(1)手动放灰时,须征得司炉同意,放灰工作人员工作时应戴上安全帽、手套和防护眼镜以及防护面具,放灰量的多少根据锅炉负荷、回料温度、炉膛差压、炉床温度以及旋风分离器进口烟温等具体因素来确定。
(2)放回料器的存灰时,不得影响锅炉负荷。
(3)不得引起炉床温度大幅度的波动。
(4)不得用力撞击落灰管。
(5)在放灰过程中,应缓慢进行,避免细灰飞扬造成二次污染,防止火焰喷出伤人。
(6)在放灰过程中,要注意各焊接点和放灰门销子的牢固性,防止异常事故的发生。
10. 在锅炉点火阶段和正常运行中,应经常监视炉床温度和返料温度,防止料层的局部超温结焦。当料层中出现局部小范围结焦时,立即加大一次风量,同时加大放渣、消除结焦。
11. 发现料床结焦时应及时报告值长处理:
(1)加大送风量,在结焦初期用增大风量的办法除焦效果较为明显示。
(2)若加大风量不能消除焦块时,停炉处理。
(3)打焦时,炉膛的人孔门应全部开启,扒出焦块应立即运走。进入炉膛打焦时,炉膛人孔处必须有专人监护,防止意外。
(4) 禁止往燃烧室内直接喷水来冷却焦块,扒出炉外的焦块在喷水冷却时,防止水汽烫伤。
12. 当返料器出现结焦时,停炉后,将返料灰全部放掉,然后将焦块除掉。 (lsh)