1. 轴加由壳体、管系、水室、风机等组成的卧式结构，并配两台离心排风机，混合物出口与电动风机相接，其作用是抽出汽轮机轴封系统中的空气及蒸汽，并加热主冷凝水，防止蒸汽从端部轴封漏入汽机房和油系统中污染环境和破坏油质，整个冷却器由壳体下部的支架固定在支座上，右部的支架为死点，左部得支架用来支持和保证冷却器壳体能向左侧自由地膨胀。轴加的两台排风机并联，一台运行，一台备用。

        2. 由轴封系统来的汽气混合物及从轴封压力温度调节：站溢流来的蒸汽，从冷却器入口管分别进入蒸汽室，汽气混合物沿着管系上的导向隔板流向排出口，蒸汽在流动中与管壁进行热交换而凝结，少量未凝结的蒸汽和被冷却的空气被吸入排风机，在其中压缩到稍高于大气压力后排入大气。

        3. 轴加中的凝结疏水通过多级水封疏入凝汽器或低位水箱，冷却轴加的凝结水由水室上部进行，经过四个流程后，仍由水室上部排出。轴加壳体上装有水位指示器，冷却水进口和汽气混合物进口装有双金属温度计，汽气混合物进口装有压力真空表。

        4. 轴加检修后必须对整个冷却器的水侧、蒸汽系统、疏水系统进行水压试验，检查各管道的严密性，运行中应该经常观察轴加中的水位变化，若水位过高，表明管子破裂或疏水不灵，应立即消除。

        轴加启动前的准备工作： 

        1. 检查各连接管道阀门无泄漏现象。

        2. 检查压力表、温度表是否正常。

        3. 检查各进出口管道的阀门是否在正常、全开或全闭状态。

        4. 检查正常后，通知中控人员启动，如有异常故障，需要检修完毕后，方可通知启动。

        轴加运行维护：

        1. 轴加运行中，现场巡检人员应定时检查阀门、管道有无汽水泄漏等现象。

        2. 检查温度表、压力表参数是否在正常值内。

        3. 注意排风机的运行情况，有无异常，是否有凝结水被吸入风机。

        4. 中控人员应随时对相关数据进行监测，如有异常及时调整。

        5. 如遇轴加内部管道损破、漏水严重而无法正常工作时，整个机组应停机处理。（szj）