使运行经济性下降：

        1.受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降。

        2.燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大。

        3.使锅炉通风阻力增大，增加引送风机电耗，使厂用电量上升。

        影响锅炉出力：

        1.水冷壁结渣后，会使蒸发量下降。

        2.炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

        影响锅炉运行的安全性：

        1.结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温。

        2.结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大；对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响。

        3.炉膛上部渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行。

        4.除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

        如何防止炉膛结焦

        1.合理调煤、混煤。

        2.合理调整燃烧，使火焰分布均匀，防止偏斜。

        3.保证适当过剩空气量，防止缺氧燃烧。

        4.避免锅炉超负荷运行。

        5.定期除灰、清焦。

        6.定期核对一二次风门档板的远方与就地开度一致。

        7.保证燃烧器安装精确。

        8.防止锅炉漏风。 （lsh）