投入，解列注意事项：
1. 投运前检查：
(1)检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
(2)检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。
(3)检查压力表、温度表、流量计齐全完好。
(4)安全阀校验合格，动作灵活。
(5)检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场。
(6)现场清洁，保温齐全完好。
2. 投运步骤：
(1)检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。
(2)接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。
(3)联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟。
(4)提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后。
(5)调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致。
(6)检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常。
(7)并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。
3. 减温减压器的解列：
(1)接到解列命令后，值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意监视，配合调整。
(2)解列步骤：
①关闭减温减压器电动进汽调节门，关闭减温减压器电动出口门和低压蒸汽母管隔离门。
②关闭减温减压器减温水电动调节门、手动门。
③开启减温减压器本体疏水。
④关闭减温减压器电动进汽门。
⑤开启各管段的疏水门。
⑥操作完毕，汇报班长、值长。
4. 减温减压器事故处理：
(1)事故处理原则：减温减压器在事故状况下必须最大程度的降低对减温减压器的危害。
(2)减温减压器超压事故：
现象：
①减温减压器压力表指示超出额定值。
②安全阀动作。
原因：
①进汽调节门失灵或误开。
②热负荷突然降低，造成超压。
处理：
① 调节门误动时，尽快调整恢复，如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，联系检修处理。
②立即关小减温减压器进汽调节门，调整减温减压器压力正常。
(3)减温减压器减温水中断：
现象：
①减温减压蒸汽温度表指示超出额定值。
②减温水压力表显示异常升高或减温水压力降低或到零。
原因：
①减温水调节门失灵或误关。
②给水泵故障造成减温水总段或减少。
处理：
①调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温器运行，联系检修处理。
②联系值长、锅炉尽快启动给水泵，保证减温水压力。
(4)减温减压器蒸汽带水：
现象：
①主汽温度表、和减温减压器温度表指示急剧下降。
②主蒸汽管道有水击声，阀门、法兰有白气刺出。
③减温减压器伴有振动声音。
原因：
①减温水调节门失灵或误开。
②主蒸汽温度过低或主蒸汽带水（锅炉满水）。
处理：
①调节门误动时，尽快调整恢复；如失灵，根据实际情况尽快解列减温减压器运行，开启其本地疏水和联络门前后疏水，并联系检修处理。
②关闭减温水调节门、手动门，关闭电动进汽门和电动进汽调节门，关闭减温减压器出口电动门，开启减温减压器本体疏水和各管段疏水，联系锅炉尽快恢复主蒸汽温度，正常后重新投运减温减压器
(5)减温减压器振动：
现象：
减温减压器内部有明显响声和振动
原因：
①运行过程中进汽、进水调节不当。
②暖管不充分或疏水不畅。
③调节门故障或喷嘴扩容室故障。
处理：
①运行中调节汽、水要适当，避免大幅度调节。
②投运、解列期间保证暖管充分、疏水畅通。
③如调整无效，振动还不能消除，应解列检查各部件。
5. 减温减压器注意事项：
(1)严禁减温减压器超参数运行。
(2)投运或解列时暖管充分，疏水畅通，避免出现振动。
(3)正常运行和投运期间严禁大幅度调整进汽进水调节门。
(4)投运前对电动门、调节门进行开关试验，保证合格。
(5)安全阀没有校验、或卡涩，严禁投入减温减压器运行。
(6)定期对压力、温度、流量表计校验，阀门进行维护。
(7)时刻严禁误操作。（szj）
