1. 在升压过程中应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门，法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。

        2. 要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。

        3. 第一阶段，在上水前、后记录。

        4. 第二阶段，锅筒压力分别达到0.3—0.6，3.0，8.0，9.8Mpa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

        5. 锅炉的升压应缓慢，控制饱和温升≤1℃/min。一般控制升压速率在0.03－0.1Mpa/min范围内。

        6. 监督锅筒上、下壁温差＜50℃，控制锅水温度温升速率在：前期约为1℃/min,后期为1.5℃/min。

        7. 在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。

        8. 在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却。

        9. 高温过热器出口管圈壁温不得超过500℃，低温过热器出口管圈壁温不得超过400℃，根据减温器及过热集箱温度来控制。

        10. 在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于10%额定值时，应控制高温过热器入口烟温不超过900℃，或通过限制过热汽出口温度比额额定负荷时汽温低50－100℃来保护过热器。

        11. 在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。

        12. 在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况，如因局部受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。如系承压部件卡住，则应停止升压，待故障联消除后继续升压。

        13. 在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常（±50mm）。    （lsh）