停炉一周内，可采用给水压力法进行保养。

        方法如下：

        1. 停炉后自然降压，并保持连续排污。

        2. 当汽包压力降至5.0Mpa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。

        3. 汽包压力降至0.5Mpa以前，炉水必须合格。

        4. 当汽包压力0.5Mpa以上，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行升压。

        5. 汽包压力一般保持在0.5－3.0Mpa，最低不低于0.5Mpa。

        6. 保养过程中，汽包压力降至0.5Mpa以下（压力为零）时，通过给水旁路向锅炉上水，上水的同时依次开启锅炉定排、锅炉各疏水门换水。换水流量控制在15—25T/H。

         7. 充压后做好记录，通知化学人员化验炉水溶解氧。

        停炉一周以上或进行压力部件检修，可采用余热烘干法进行保养，方法如下：

        （1）停炉后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。

        （2）当汽包压力降至0.8－1.0Mpa时，开启锅炉疏水门、放水门，尽快放尽炉内存水。

        （3）当汽包压力降至0.1－0.2Mpa时，全开本体空气门。

        （4）当锅内水已基本放尽，启动引风机、返料风机及一次风机、维持床料流化，利用床料余热烘干锅炉。

        （5）停止烘干后，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120度以下时，关闭和本体空气门，疏放水门。     （lsh）