现象：

        1. 蒸汽流量不正常地小于给水流量。

        2. 严重泄漏时，主蒸汽压力急剧下降。

        3. 锅炉负压不正常地减小或偏正，严重时从不严密处向外喷汽和冒烟。

        4. 过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。

        5. 过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低。

        6. 泄漏点附近有响声。

        7. 高低过泄漏，排演温度升高。

        原因：

        1. 化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器内结垢，检修时又未彻底清除，引起壁管温度升高。

        2. 点火升压过程中或平时运行时，操作不当，过热器通汽量不足或主蒸汽温度过高，引起过热。

        3. 由于运行工况和煤种的改变，而运行调整不及时，致使过热器管壁超温。

        4. 过热器材质不符合标准，制造、安装、焊接质量不良，及吹灰操作不当。

        5. 过热器被杂物堵塞。

        6. 运行中飞灰磨损，运行时间长，管子蠕胀变形。

        处理：

        1. 检查泄漏情况，若严重时，必须及时报告值长，紧急停炉，防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽，吹损邻近的过热器管，扩大事故。

        2. 如泄漏轻微，可适当减少锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，但应经常检查漏汽情况，并迅速启动备用锅炉，若故障情况加剧时，紧急停炉。

        3. 停炉后，关闭主汽门，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。若一炉一机运行时，关闭主汽门应得到值长的许可。

        4若屏式过热器泄漏，停炉后需保留一次风机和引风机运行，并放完床料。

        5. 若旋风分离器或其进口烟道过热器管漏则须保持返料风机运行，放尽分离器内灰料。

        过热器损坏预防：

        1. 加强化学监督，提高汽水分离效率，改善饱和蒸汽品质。

        2. 控制合格的主汽温度，及时调整燃烧方式，控制过热器左右入口烟温趋于相等。

        3. 大、小修中，加强对过热器管的测量检查记录，最大允许管子蠕胀值：合金钢：为管径的2.5%，碳素钢：为管径的3.5%。

        4. 若过热器管内有污垢，则必须检查汽包内汽水分离器并改善炉水及给水质

量，提高蒸汽品质，对过热器进行反冲洗。

        5. 坚持正确的点火升压规定和燃烧方式。（lsh）