1. DCS系统出现停电时，应能自动切换备用电源。如有异常，则应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，要求热工人员重新下传组态，并检查核对DCS控制系统参数。确认完好，一切正常后方可再次投入自动。

        2. 出现DCS系统操作站失灵，应立即启用其他炉的操作者进行监控，并通知热控室检修人员查明原因，设法处理，等热控检修人员确认操作站完好后方可再次投入自动控制。

        3. 确保DCS系统平稳运行：

        （1）被控制参数在正常范围的中心附近，如：汽包水位在0mm附近。

        （2）被控制参数的变化趋势平稳，不震荡。

        （3）与该被控参数有关的其它参数无大的波动。

        （4）主体工艺设备运行正常。

        （5）执行机构、调节阀工作正常，变送器、现场测量装置工作正常。

        （6）所有控制回路投入自动运行必须满足系统平稳运行。

       4. 当锅炉炉膛负压控制自动回路投入运行时，仍需经常监视炉膛负压、床温的变化，保持炉膛负压、一次风量、二次风稳定，变化平稳，避免调节幅度过大。

        5. 操作员口令维护：每个操作站上的操作员口令之间无任何关系，必须单独成立。口令是保证系统安全正常运行的前提，必须严格执行。

        6. 历史数据保存在操作站硬盘上，与系统停电等因素无关。历史数据是追查事故责任的重要手段。

        7. 操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。

        8. 当系统有卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。

        9. 信号选择：

        （1）由于在DCS系统中炉膛出口温度、料温度、汽包水位、料层差压、烟气含氧量等参数有多个测点，在自动控制中，操作人员必须对其的正确性进行确认。

        （2）烟膛出口温度、料床温度的选择时，首先排除故障信号，然后选取最大的信号点参与控制。

        （3）汽包水位、料层差压、烟气含氧量的选择时首先排除故障信号，然后选取排在前面的信号点参与控制。

        （4）操作人员根据以上原则，选取合理的信号点是DCS系统自动控制的前提条件。

        10. 报警投入：

        （1）汽包水位、主蒸汽温度、炉膛负压、烟气含氧量、主蒸汽压力、料床温度、炉膛出口温度、断煤报警、除氧压力水位信号等报警可以解除和投入。

        （2）自动运行时发生报警，操作人员应立即注意发生的情况，如有必要请立即切到手动控制。

        （3）对于断煤报警的消除，必须是先将报警投入开关打到解除，然后再次投入，方能消除断煤报警；燃烧控制在“自动”状态时，首先将燃烧自动开关切为手动，再将报警投入开关打到解除，然后再次投入，方能消除断煤报警。其它报警消除，DCS自动根据实际情况实现。      （lsh）