1.筑炉单位要求是锅炉专业的筑炉单位。
        2.要求筑炉单位在施工前，认真仔细地阅读《锅炉安装说明书》和《砌砖图》以及与筑炉有关的相关图纸和资料。（用户要提供有关图纸、资料）
        3.筑炉单位必须提出可行的锅炉筑炉方案，用户组织专业人员对筑炉方案严格审查，提出意见，认可后方能施工。
        4.筑炉开始前，筑炉单位应对与炉墙有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。
        5.耐磨材料、保温材料在现场配制时，筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进行。生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。
        6.筑炉前，锅炉本体上所有测试套管必须安装就位。
        7.水冷壁区域的炉墙施工，过热器、省煤器区域的炉墙施工，必须在锅炉整体水压试验合格后进行。旋风分离器，床下点火燃烧器，返料装置，分离器出口烟道等部位，可以在水压试验前进行筑炉。
        8.尾部烟道筑炉前，所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布，防止耐火砖碰伤受热面管。
        9.尾部烟道筑炉之前，尾部烟道前墙高温过热器区域护板上的δ3钢板，先与护板框架封焊。
        10.旋风分离器顶部框架上的钢板，旋风分离器出口水平烟道顶部框架上的钢板，必须在筑炉、煮炉工作完成后方可封焊。
        11.炉膛密相床浇注《自流式刚玉浇注料》或《高强度耐磨可塑料》之前，先检查四周膜式水冷壁管上销钉情况，尤其是四周角部销钉布置情况，耐磨材料厂家若认为销钉间距过大，可补焊销钉或抓钉。
        12.筑炉单位在筑炉之前，应先对旋风筒壳体进行尺寸测量，若发现尺寸、形状不符合图纸，应由锅炉安装单位对其进行校正。
        13.旋风筒顶部、旋风筒出口水平烟道顶部，要求在型钢之间加焊角钢和扁钢，扁钢宽度方向应垂直地面。“Y型抓钉”应焊在型钢上；“V型抓钉”焊在扁钢上。扁钢与扁钢之间的距离、扁钢与型钢之间的距离应与“抓钉”之间的距离相适应。
        14.尾部竖井烟道内砌筑之前，筑炉单位应对四周护板定位距离进行复核，若不符合图纸尺寸，要求安装单位整改之。
        15.锅炉本体安装单位与筑炉单位，应密切配合，相互协调，共同把筑炉质量搞好。
        16.旋风分离器、出口烟道、立管、返料箱、返料管等处，其“抓钉”布置间隔，也可由耐磨材料厂家决定。
        17.“Y型”抓钉与耐磨浇注料（或耐磨可塑料）相接触部分，应涂涮沥青。