1.炉膛
         (1)炉膛水冷壁穿墙管处炉墙，应严格按照《砌砖图》进行施工，凡与图纸不相符的地方，应返工重新浇注。
         (2)炉膛密相床区域的所有二次风管，给煤管上应涂2mm厚沥青。
         (3)炉膛密相床区域四周角部，应填充δ20厚《硅酸铝纤维板》。
         (4)炉膛布风板浇注之前，应先将风帽小孔用胶布封住。
         (5)炉膛密相床高度方向，分段浇注《自流式刚玉浇注料》或《高强度耐磨可塑料》时，分段处不允许产生台阶。
         (6)密相床上部弯头处，浇注《自流式刚玉浇注料》或《高强度耐磨可塑料》时，分段处不允许产生台阶。
         (7)水冷壁密相床上部弯头处，耐磨材料生产厂家可在扁钢上增焊不锈钢“V型抓钉”，但必须对此处浇注料的质量负责。
         (8)给煤管穿墙处的浇注，应分别预制45°及22°木筒，以保证给煤管角度为45°和播煤风口22°。
         (9)水冷壁下部四周向外弯的弯头处，在浇注“自流式刚玉浇注料”时注意，浇注料与管子之间不能产生台阶，如图1所示。
         (10)水冷壁密相床区域的耐磨浇注料或可塑料，由生产厂家在现场决定是否预留膨胀缝。
        2.旋风分离器
         (1)高温旋风分离器的砌筑，应严格按照《砌砖图》进行施工，尤其是对旋风分离器进口部位的“老鹰咀”形状和尺寸，一定要符合图纸，否则应返工重新浇注。分离器进口尺寸也要保证。
         (2)旋风分离器进口烟道“老鹰嘴”处的“拉钉”，由我公司供特殊的耐高温“拉钉”，不允许用其它“抓钉”代替。
         (3)分离器进口烟道“三向膨胀缝”内，填充“硅酸铝纤维板”，靠近向火侧应填充δ30厚的“微膨胀耐火可塑料”。
         (4)“吊杆”与穿过顶部炉墙处，要涮沥青。
         (5)旋风分离器部位、分离器出口烟道部位中的各“挡板”、“支撑板”，两面均需衬垫20mm厚的硅酸铝纤维板。
         (6)旋风筒直段部分与锥体部分相交处，不能产生台阶。
         (7)立管分段处拼接时不允许产生台阶。
        3.返料装置
         (1)返料装置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件，必须先试装（点焊），并确认无误后，放到地面上进行施工。施工完成后，由用户进行如下项目的验收：“直径、长度、宽度、厚度”等尺寸是否符合图纸要求，“圆度”是否达到要求，“表面”是否平整，是否有气孔，起鼓泡等现象，验收合格后，方可就位。
         (2)返料箱与返料管相连接处水平段尺寸应保证不大于50mm，不能超出，该尺寸越小越好。
        4.分离器出口烟道、尾部竖井烟道
         (1)分离器出口水平烟道顶部型钢之间，填充岩棉板。
         (2)“吊挂管”穿过出口烟道顶部炉墙时，和耐磨浇注料相接触部位，然后再包一层硅酸铝纤维棉。
         (3)分离器出口烟道顶部炉墙中，“耐磨浇注料”采用比重=2.2的“高铝耐磨浇注料”。
         (4)尾部竖井烟道内四周炉墙，要求炉墙垂直，局部不能产生凹凸不平现象。
         (5)尾部竖井烟道内四周炉墙，筑炉时要求与过热器蛇形管、省煤器蛇形管之间按图纸尺寸保持间隙。炉墙与过热器、省煤器的距离保证均匀，并需符合图纸要求。
         (6)一定要注意，低温过热器进口集箱穿墙处炉墙结构，应按图纸施工，不得任意变动。
         (7)尾部烟道中过热器、省煤器穿墙管处，管子上要包一层《硅酸铝纤维板》。
         (8)尾部竖井烟道炉墙，凡是与钢柱、梁相接触处，均垫厚40mm的硅酸铝纤维板。