1.在烘炉结束后，可接着进行煮炉，蒸汽严密性试验，安全阀调整等。
        2.煮炉开始前，返料器人孔门内应铺设耐火砖，砖与盖之间再垫一层硅酸铝纤维板。
        3.煮炉时的加药量kg/m3水（按100%纯度）
                  药品名称                                            铁锈较薄         铁锈较厚
                  氢氧化钠（NaOH）                              2~3                  3~4
                  磷酸三钠（Na3PO412H2O）               2~3                  2~4
        4.将两种药品溶化成溶液后，由锅筒的备用管接头处用临时加药箱加入锅筒。加药时可先将锅筒水位降低些，待加药后再补充至高水位，但应注意不要使药液进入过热器内。
        5.煮炉时间及压力要求:加药后升压至0.3~0.4MPa，在此条件下煮炉12小时。在额定工作压力50%的条件下煮炉24小时，接着从下部各排污点轮流排污换水直到水质达到试运标准为止。
        6.取样化验：煮炉期间应不断进行炉水取样化验，如碱度低于45毫克当量/升时，应补药。
        7.放水、清洗及检查：
        煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔手孔进行检查，残留的沉污物要彻底的清除。
        8.煮炉合格标准
        (1)锅筒集箱内无油垢
        (2)擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。