烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要240-300小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。
        ---耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、返料箱、及启动燃烧器等部位。
        ---耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。
        ---在旋风分离器的返料腿、返料箱、分离器出口烟道，按约每500mm开一φ8～φ10排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，煮炉结束后再封焊。
        ---在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。
        ---烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期可采用木柴进行烘炉。